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轉盤式幹燥機在印染行業汙泥無害化處理中的應用

  • 發布日期:2017-10-10      瀏覽次數:1126
    • 印染企業生產過程中產生的汙水經處理達標(COD<50~60)後排放,在汙水處理環節產生汙泥是不可避免的。而印染企業的汙泥中有機碳含量高,如何處理汙泥困擾著各個印染企業,印染企業的汙泥(QDW發熱量)在1500kcal/kg~4400kcal/kg左右。汙泥經過脫水,在轉盤式幹燥機幹化處理後,可造粒或焚燒,使汙泥出路問題得到解決。

       

      脫水

       

      汙泥焚燒必須滿足兩個條件:①幹物質含量>70%;②汙泥必須是粉粒狀的。隻有符合上述兩條件的,汙泥才能zui經濟地焚燒。汙泥含水量過高就可能把燃燒窒熄,塊狀汙泥難於焚燒。

       

      汙泥熱幹化

       

      機械脫水後汙泥的熱烘幹是汙泥處理與利用的一個關健性工藝。

       

      在討論各種烘於技術之前,富二代f2抖音app污版抖音app污免费先簡要的分析一下汙泥幹化過程中汙泥性質的變化。德國工程師卡爾·貝爾廷分析了汙泥裏的含水分布:間隙水,處於汙泥團塊之間的水外部水分為粘附水,吸附水,空隙虹吸水,虹吸水,毛細虹吸水內部水,細胞液(水合作用含水,內部虹吸水)。

       

      大部分的間隙水外部水通過機械脫水能夠分離出去,大部分的內部水隻能通過烘燥才能分離出去。

       

      在此強調汙泥烘幹的一大特點,隨著幹燥過程的進行,汙泥會進入一個膠狀階段也稱為“粘稠階段”,至此階段,汙泥幹物質含量為45~60%。這時汙泥會粘在於燥機的壁上,從而導致幹化效率的降低,甚至損壞設備。轉盤式幹燥機通過相應的技術措施和設計很好的解決了這個問題。印染企業一般都使用導熱油鍋爐,轉盤式幹燥機隻要把導熱油管接通就可使用,不需要額外添加設備就可使汙泥達到焚燒要求。

       

      轉盤式幹燥機的構造

       

      轉盤式幹燥機主要是由定子(外殼),轉子(轉盤)和驅動裝置組成。轉子中心軸是幹化轉盤的承載部件,它是一個中空軸,所有的轉盤焊接在這個中空軸上。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通,在轉盤邊緣裝有推進/攪拌器,由馬達驅動。每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。轉盤的內腔可以通入導熱油傳遞於化物所需熱量。

       

      轉盤式幹燥機的功能

       

      通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用,汙泥被均勻緩慢地輸送通過整個於燥機,並通過與轉盤的熱接觸被幹化。

       

      在幹化過程中,熱蒸汽通過排氣管被排出機外。

       

      轉盤式幹燥機的特點

       

      接觸式幹燥(間接幹燥,導熱介質與汙泥無直接接觸)既適用於汙泥半幹化,又適用於汙泥全幹化工藝,使用靈活設備係統中氧氣含量低,杜絕了粉塵爆炸的可能性機內汙泥載荷人,即使進料不均勻,也能保證平穩運行構造牢固,持久耐用轉子轉速很低,磨損小,維修少,持續運行性好,可晝夜運轉設計緊湊,傳熱麵積卻很大,設備占地與廠房空間與其他幹燥機相比為zui小。

       

      汙泥幹化工藝

       

      根據汙泥zui終處置目的的不同,可以對汙坭進行半幹化或全幹化處理。轉盤式幹燥機經常與焚燒爐相配合,半於化的汙泥就可以進行自給自足的焚燒,不需輔助熱源。汙泥產生的熱能,可以滿足幹燥機供熱達到熱能平衡與利用。因為不需外加能量,所以整個係統運行費用非常低。

       

      轉盤式幹燥機應用實例

       

      江蘇無錫香山印染有限公司及山東濟寧如意印染有限公司的汙水處理後,稀汙泥通過壓濾機脫水後,汙泥被送入轉盤式幹燥機裏。幹化後的汙泥直接送入油鍋爐焚燒,經山東濟寧如意印染有限公司檢測幹化後的汙泥發熱量在4400kcall/kg,江蘇香山印染有限公司的汙泥發熱量在1800kcall/kg以上。經過焚燒汙坭的有機物被完全分解,使汙泥無害化處理問題得到解決。

       

      目前,國家對環境保護的法律法規不斷完善下,汙水處理後的汙泥無害化處理越來越受到全社會的重視。轉盤式幹燥機以它的靈活性和高質量,特別是它的投資少,運行安全,受到了山東濟寧如意印染有限公司和江蘇無錫香山印染有限公司的好評。

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