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危廢汙泥烘幹機的操作原理

  • 發布日期:2018-07-11      瀏覽次數:1937
    •   危廢汙泥烘幹機利用導熱油和熱水作熱源時,為了加大傳熱效果,應盡量做到流速快、均勻、流道通暢、無返混和局部渦流等,為此,結構上與蒸汽型應有不同,現行設計也有兩種方式,即芯管式和隔板式。麵積較小一般為雙軸,麵積較大的為四軸。本文以雙軸式槳葉幹燥機設計為例。
            
        危廢汙泥烘幹機的兩根主軸均為中空軸,中間留有孔道,用以通入加熱介質或排出冷凝水,沿徑向設置多個短管,與焊裝在中空軸外圈的槳葉相通,軸兩端分別設有支撐用軸頸和傳動用鍵槽,其典型結構。由於主軸在高溫狀態下傳遞扭矩,且較長,設計時要考慮到熱脹冷縮、熱應力、強度、剛度及撓度等問題。
       
        兩軸在機體內平行排列,兩排槳葉相互齧合,相向旋轉。軸間距L大於槳葉大外圓直徑和主軸直徑之和的一半,即槳葉旋轉時,其大外圓不能與對麵軸的表麵相碰,根據加工精度,小間隙可取為5~10mm。取較小的L值,可以提高攪拌效果,但相應的攪拌功率提高,通常用於含水率較高、粘性較大,需強烈攪拌的物料。相反,較大的L值,常用於較鬆散物料,在不影響攪拌效果前提下,可以降低攪拌功率。主軸內通入的加熱介質,常用的有飽和蒸汽、熱水、導熱油等,為了保持加熱麵較高的傳熱速率,加熱介質進出主軸、槳葉的結構應設計,按加熱介質的不同,通常有以下幾種結構,進出飽和蒸汽型,飽和蒸汽做熱源,主要是利用蒸汽潛熱的高傳熱係數,設計時應盡量避免流道內有冷凝水存留。本著這一原則,目前,進出飽和蒸汽型結構可分為有芯管和無芯管式。
       
        有芯管式的主軸內插入一根較細的芯管,作為冷凝水通道,芯管與主軸管設一短管連同,短管一端與主軸外圓平齊,另一端深入芯管一小段,防止短管被芯管內冷凝水淹沒,防止冷凝水倒流,深入芯管的深度按冷凝水量計算,該短管靠近槳葉大端,在其轉過右側水平位置後開始排水,至接近垂直位置時截止,每轉一圈排水一次。該結構因增加了芯管,結構較複雜,施工也很麻煩,但由於芯管提高了排水水位,當主軸軸徑較大時,不會在主軸階梯軸內存留冷凝水,因而也不必設較大的機體傾角。進蒸汽短管焊接在主軸上,伸出外圓一小段,避免水倒流。有芯管式因蒸汽和冷凝水走不同通道,可在軸的同一端進蒸汽並排出冷凝水,傳動側軸頭不走蒸汽和冷凝水,避免軸承及潤滑等受高溫影響。
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