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噴霧幹燥機的操作規程

  • 發布日期:2020-09-03      瀏覽次數:521
    •   噴霧幹燥機是在工業中經常見到的幹燥設備,它由於幹燥效率高、幹燥出的產品質量好等特點,被廣泛應用。噴霧幹燥操作的好壞,對成品質量影響很大,必須嚴格執行工藝操作規程,遵守操作順序。
       
        一、開機前的準備
       
        徹底清除幹燥室內及其他係統殘留的粉塵,對平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進行徹底清洗殺菌,安裝好霧化器。
       
        二、啟動
       
        1、 將幹燥塔所有的門洞全部關閉。啟動進、排風機,調整進、排風量,使幹燥室內負壓維持在98~196Pa的負壓,開啟流化床等部件。
       
        2、供汽加熱:緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽,待冷凝水排淨後,關閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水,使蒸汽壓穩定在要求的數值上。熱空氣進入幹燥室及係統後需要在95℃的條件下保持10分鍾,進行預殺菌。
       
        3、供料噴霧
       
        壓力噴霧:啟動高壓泵送濃乳至噴嘴(按順序開啟閥門)開始噴霧,觀察霧化情況並及時調整。
       
        離心噴霧:開動送料泵, 先送水至離心盤進行噴霧,調整泵的流量,待進、排風溫度達到正常時,正式送乳,觀察霧化準確度並及時調整。
       
        三、運行中的操作
       
        1、運行過程中必須保持進、排風溫度穩定,濃奶的溫度及濃度的穩定,霧化狀態良好,一般是采用保持排風溫度穩定,對其他方麵進行調解的操作。
       
        2、嚴格執行衛生製度,避免外來細菌的汙染。
       
        3、防止出現斷乳或其他突然的故障,如斷水、電、或其他故障,避免造成質量問題。
       
        四、停車
       
        1、停止高壓泵或乳泵;
       
        2、關閉主蒸汽閥門;
       
        3、停進排風機;
       
        4、打開幹燥室門掃粉。
       
        操作過程中需要注意的要點:
       
        1、首先開啟噴霧幹燥設備離心風機,然後開啟電加熱,並檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著幹燥設備的蒸發能力,在不影響被幹燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度;
       
        2、預熱時,噴霧幹燥機的幹燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好,以免冷風進入幹燥室,降低預熱效率;
       
        3、當幹燥室進口溫度達到目200℃時,開啟離心噴頭,當噴頭達到^高轉速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料幹燥的性質溫度來配製,以保證幹燥後成品有良好的流動性;
       
        4、幹燥成品的溫度和濕度,取決於排風溫度,在運行過程中,保證排風溫度為一個常數是極其重要的,這取決於進料量的大小,進料量調節穩定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動;
       
        5、產品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產品的溫度太高,則反之。對於產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高;
       
        6、幹燥後的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上麵的蝶閥關閉方可進行;
       
        7、若幹燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包紮,這樣可以避免幹燥成品的吸潮吸濕。
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