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稀土汙泥烘幹設備廠家

簡要描述:

稀土汙泥烘幹設備廠家是一種連續運行的汙泥處理設備,因出泥含水率較低工作運行穩定、具有耗能小、控製管理相對簡單、維修方便等特點.

  • 更新時間:2019-05-10
  • 加工定製:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 產品品牌:富二代f2抖音app污短幹燥
  • 產品廠地:常州市
  • 訪問次數:286
品牌富二代f2抖音app污短設備加工定製
產地國產適用物料顆粒
操作方式其他接觸方式直接式
燃料燃氣

稀土汙泥烘幹設備廠家是一種連續運行的汙泥處理設備,因出泥含水率較低工作運行穩定、具有耗能小、控製管理相對簡單、維修方便等特點.

汙水經過沉澱處理後會產生大量汙泥,即使經過濃縮及消化處理,含水率仍高達96 %,體積很大,難以消納處置,必須經過脫水處理,提高泥餅的含固率,以減少汙泥堆置的占地麵積。

稀土汙泥烘幹設備廠家產品介紹
該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。

工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱麵積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型麵上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 
傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證好的傳熱效果。


 性能特點
◎漿葉幹燥機能耗低: 由於間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,幹燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg的水僅需1.2kg的水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低: 單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建築麵積及建築空間。
◎處理物料範圍廣: 使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
◎環境汙染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小,便於處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環。
◎操作費用低:的結構。磨損量小,維修費用很低。  
◎操作穩定:由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱麵接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩定性。

 

空心槳葉幹燥機由帶夾套的端麵呈W型殼體、上蓋、有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

設備的核心是空心軸(可分為單、雙、四根)和焊在軸上的空心攪拌槳葉。在汙泥幹化工藝中一般為雙軸。槳葉形狀為楔形的空心半圓,可以通加熱介質。除了起攪拌作用外,也是設備的傳熱體,槳葉的兩主要傳熱側麵呈斜麵,因此當物料與斜麵接觸時,隨著葉片的旋轉,顆粒很快就從斜麵滑開,使傳熱表麵不斷更新。

空心槳葉幹燥機為連續運行。兩主軸配置時,旋轉方向相反。主軸轉速較低,線速度低於2 m/s。主軸、槳葉以及W形槽(包括殼體的上方高於槳葉外徑一定距離的部分)均為中空,中間通入熱流體。

空心槳葉幹燥機的上部穹頂不加熱,用於開設檢查窗,連接風道、管線等。在頂蓋的中部設置抽氣口,以微負壓方式抽取蒸發的水蒸氣。

換熱方式為熱傳導,僅在抽取負壓時流入少量的環境空氣,氣體與物料運動方向為錯流。物料在幹燥器內的停留時間較長。工藝環路為開環,不再將處理過的廢氣返回。

由於主軸為轉動部件,其本身還是換熱麵,為密封及機械形變考慮,工藝工質的溫度均不超過200度。由於蒸汽釋放潛熱而導熱油僅釋放顯熱,對於此工藝一般選擇蒸汽工質,此時所需輸送熱流體的熱流道為小,易於布置。典型的飽和蒸汽溫度為150-200度,壓力5~7巴,高可達14巴。

 

空心槳葉幹燥機 設備結構:    

以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉幹燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端麵呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。 設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外,也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側麵成斜麵,因此當物料與斜麵接觸時,隨著葉片的旋轉,顆粒很快就從斜麵滑開,使傳熱表麵不斷更新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板,以將沉積於殼底的物料刮起,防止產生死角。  槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在進料區、幹燥區、排料區除槳葉外,另設有輔助機構,以保證整機操作穩定,幹燥均勻。此外,停留時間亦可調節。 

 

槳葉式幹燥機有哪些顯著優勢呢?

1、結構緊湊:幹燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上,因此單位容積的傳熱比較高。基於這一原因,這種設備的結構非常緊湊、占地麵積小。

2、傳熱效率高:由於原材料很好地連續混合攪拌,由於相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表麵以及機體的加熱、冷卻,保證了所有與產品接觸的表麵能夠均勻地傳遞熱能。

3、自潔性能:由於槳葉的運動是相對旋轉,它們對附近的內表麵起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來,重新進入生產過程。

4、控製簡單:幹燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控製和調整。它們都可以根據被幹燥產品的物理性能單獨進行設定和調整,對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和幹燥時間進行設定和調整。

5、產生的粉塵和氣味較小:由於幹燥過程中使用的氣體流量很小,因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

6、適合於濕度很大產品的幹燥:由於使用了槳葉式的幹燥元件和連續的混合攪拌,能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行幹燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。

7、幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低,每分鍾隻有10~40轉,這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外,也將金屬材料的破裂風險降低到了較小程度。

 

汙泥含水大、粘性強、水分多、在烘幹過程中易粘結成團、產生粘黏和粘壁的現象,使得烘幹效率低、效果差。針對汙泥的物料特性,需要選用空心槳葉幹燥機來幹燥。

由於汙泥的含水率比較高,在幹化過程中體積變化非常大,單套設備處理汙泥時會產生設備前端烘幹能力與尾端不*,而造成熱源浪費現象。舉個例子說明一下:某印染企業有4kg蒸汽熱源,需要處理50噸/天含水85%的濕汙泥,如果采用單套空心槳葉設備的話,zui少需要120平方的空心槳葉幹燥機,而如果采用兩套設備組合的話,一級將汙泥從85%降至65%,需配置KJG-80型,第二級將汙泥從65%降至30%,需配置KJG-30型。整個設備投資成本可能相差不大,但是實際使用效率會大大提高,從而節約蒸汽使用量,降低了汙泥處理成本。


 安裝結構示意圖


JYG係列空心槳葉幹燥機安裝結構圖
技術規格

項目
型號
JYG3JYG9JYG13JYG18JYG29JYG41JYG52JYG68JYG81JYG95JYG110
傳熱麵積(m2)391318294152688195110
有效容積(m3)0.060.320.591.091.852.83.965.216.438.079.46
轉速範圍(rmp)15-3010-2510-2510-2010-2010-2010-2010-205-155-155-10
功率(kw)2.245.57.511153045557595
器體寬A(mm)3065847629401118129614761652182820322210
總寬B(mm)736841106613201474167618542134118624382668
器體寬C(mm)19562820304833284114472452585842602061246122
總長D(mm)29724876548659186808757083069296967897049880
進出料距E(mm)17522540276830483810442049545384556256645664
中心高F(mm)38038053461076291510661220122012201220
總高H(mm)762838109212701524177820322362246425662668
進汽口N(寸)3/43/4111111/211/211/211/22
出水口O(寸)3/43/4111111/211/211/211/22

 

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    0519-88670711,88670331

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    13806115322, 13961436588

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