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單螺杆造粒機

簡要描述:

單螺杆造粒機主機料筒采用電加熱,水冷卻自動控製機筒溫度。螺杆芯部可通水(油)冷卻,控製螺杆溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。

  • 更新時間:2019-05-10
  • 加工定製:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 產品品牌:
  • 產品廠地:常州市
  • 訪問次數:147
品牌富二代f2抖音app污短設備加工定製
產地國產用途其他
分類濕法製粒,幹法製粒,一步法製粒,旋轉製粒機,搖擺製粒機,沸騰製粒機,其他

單螺杆造粒機性能

(1)螺杆:

(2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3)料鬥:料鬥底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。

(4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具,機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截麵不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。

(5)主機料筒采用電加熱,水冷卻自動控製機筒溫度。螺杆芯部可通水(油)冷卻,控製螺杆溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。

風冷模麵熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動,變頻調速;脫水幹燥係統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。

結構

一般螺杆分為三段即加料段,壓縮段,均化段。 加料段——底經較小,主要作用是輸送原料給後段,因此主要是輸送能力問題,參數(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。壓縮段——底經變化,主要作用是壓實、熔融物料,建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計量段)——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺杆最前端、參數(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。對整條螺杆而言,參數L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉速n,是螺杆塑化能力及效果的重要因素,L/D大則物料在機筒裏停留時間長,有利於塑化,同時壓力流、漏流減少,提高了塑化能力,同時對溫度分布要求較高的物料有利,但大之後,對製造裝配使用上又有負麵影響,一般L/D為(18~20),但目前有加大的趨勢。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響,一般來說φ大一些則輸送速度快一些,因此,物料形狀不同,其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右,圓柱料φ=17°左右,方塊料φ=15°左右,但φ的不同,對加工而言,也比較困難,所以一般φ取17°40′。棱寬e,對粘度小的物料而言,e盡量取大一些,太小易漏流,但太大會增加動力消耗,易過熱,e=(0.08~0.12)D。總而言之,在目前情況下,因缺乏必要的試驗手段,對螺杆的設計並沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質,憑經驗製訂參數以滿足不同的需要,各廠大致都一樣。

 

單螺杆造粒機特點

 

1.具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻於一體,實現自動化連續作業,這樣的生產效率高;

2.具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技術,應其溫度控製要求,根據要生產的不同的材料,對溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;

4.喂料裝置采用本公司獨特的技術 ,可對混煉物料進行輔助混煉,並對單螺杆擠出機進行強製喂料,提高造粒效率和品質;

5.雙錐螺杆和單螺杆的驅動均采用交流變頻技術,可適應各種工藝技術要求;

6.機頭前部采用液壓快速換網裝置,省時省力,又環保;

7.造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置,進行風冷式熱切粒;

8.粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;

9.電控係統采用PLC、可視界麵與變頻技術,實現全程自動化控製。

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