單螺杆製粒機

單螺杆製粒機主要用於橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種矽烷交聯料的製備等，小機型主要用於科研和教學。

單螺杆製粒機工藝

生產流程物料經過自動提升機將經過密煉後的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強製均勻加入主機螺杆，物料在螺杆的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，並以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最後得到所需形狀的粒子。密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺杆造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉

注意事項

1、 嚴禁無關人員和設備操作員交談,隻準單人操作電控麵板上的按鈕指令.

2、 定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器牌上的警告內容。

3、 配電櫃未斷電前，嚴禁非專業人員打開櫃門;嚴禁在切粒機完全靜止前調整.

4、 活動部位及料鬥堵塞時，切勿用手或鐵棍，而隻能用塑料棍去小心處理。

5、 接觸高溫部位時，小心燙傷;捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料.

6、 工作中如停電應對各電機電路切斷並及時清理完機內存料，物料碳化後影響下次生產.

7、 機器出現故障時，要在*時間內停止機器運作，不得自行主張。並通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修。

8、 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生。

單螺杆的擠出原理

單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。