大型煤泥/汙泥幹燥機

大型煤泥/汙泥幹燥機烘幹後汙泥的價值：

1、焚燒處理

經烘幹後的汙泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸幹化後的汙泥可相當於一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸幹化汙泥可生產一噸蒸氣。幹化汙泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤汙泥。

2、汙泥製磚

可添加在黏土中製磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發熱量，在燒製磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

3、製生化纖維板

在堿性條件下，加熱，烘幹，加壓後發生一係列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用製成活性汙泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓製板材。

4、水泥廠的摻和料。

5、填埋堆肥

大型煤泥/汙泥幹燥機

1、在設備安裝的時候沒有把握好部件的對中度和非工作狀態時沒有考慮汙泥幹燥機運行時發熱的現象，以致部件問的中心線產生偏離，主動轉子和從動轉子就不能很好的對中，都是主要的產生原因。

2、此外軸承的安裝基座和汙泥幹燥機的外殼在工作中因發熱而變形、汙泥幹燥機服役時間過久讓地基下沉和產生基本變形也是引發轉子不對中的原因之一，在生產實際中值得考慮進去。

轉子不對中除了能夠讓汙泥幹燥機的振動加大，造成噪音外，還能讓聯軸節在工作中過熱，如果是齒式的聯軸節就會導致齒麵磨損，使用時間一久就會讓與之配合的軸鍵產生裂紋，讓聯軸節損壞甚至報廢。

汙泥經過高溫烘幹處理後，可當作農作物堆肥、電廠燃料、建築材料填充料等，那麽汙泥幹燥機滾筒進出料端溫度控製要求有什麽?

1、由於物料種類多、水分高低不一，汙泥幹燥時的溫度控製也有區別，根據不同的物料種類和物料濕度一般汙泥幹燥機進料溫度烘幹機入口煙氣溫度：600～800℃汙泥 烘幹機出口廢氣溫度：80～120℃。

2、汙泥幹燥機進出料端溫度控製要根據實際情況，要根據物料水分、進料情況合理調節溫度，不可肆意調高或降低，另外，如果出料的水分過大，烘幹不足，這個時候也不要調節溫度，開大引風機的風門，讓原料更充分的接觸。

3、出於生產安全考慮，汙泥幹燥機出口溫度控製應注意蒸汽結露點，防止造成除塵器漏電或影響收塵效果。